2024年度質量檢驗數(shù)據(jù)概覽

2024年，公司在CNC加工制程、車床制程及外協(xié)來料檢驗方面持續(xù)推進質量管控工作，確保cnc零件符合標準。然而，從整體數(shù)據(jù)來看，我們仍然存在一些未達標的情況，需要進一步優(yōu)化流程和加強品控管理。

1. CNC零件制程來料檢驗

• 零件檢驗批次：3271批

• 零件合格批次：3113批

• 零件不良批次：158批

• 零件批次合格率：95.2%

• 零件年度目標合格率：≥96.5%（未達標）

2. 車床零件制程來料檢驗

• 零件檢驗批次：1662批

• 零件合格批次：1597批

• 零件不良批次：65批

• 零件批次合格率：96.1%

• 零件年度目標合格率：≥96.5%（未達標）

3. 外協(xié)來料檢驗

• 零件檢驗批次：13962批

• 零件合格批次：13172批

• 零件不良批次：790批

• 零件批次合格率：94.3%

• 零件年度目標合格率：≥96.5%（未達標）

二、質量檢驗挑戰(zhàn)與原因分析

1. CNC加工制程與車床制程質量波動

   • 設備精度波動導致部分產品尺寸偏差。

   • 操作員技能水平參差不齊，部分工序未能嚴格執(zhí)行標準作業(yè)流程。

   • 原材料質量不穩(wěn)定，影響整體合格率。

2. 外協(xié)來料質量管理不足

   • 外協(xié)供應商的工藝控制水平存在差異，部分供應商品控體系尚需提升。

   • 來料檢驗標準執(zhí)行不夠嚴格，部分批次質量波動較大。

   • 溝通機制有待加強，質量問題反饋與整改周期較長。

三、未來優(yōu)化方向與改進措施

針對2024年質量管理工作的不足，我們將在2025年采取以下措施，全面提升產品質量：

1. 優(yōu)化CNC與車床制程質量管理

   • 引進更先進的檢測設備，提升檢測精準度，減少人為誤差。

   • 加強員工培訓，確保操作員熟練掌握標準作業(yè)流程，提高生產一致性。

   • 優(yōu)化原材料采購標準，嚴格篩選供應商，提升原材料質量穩(wěn)定性。

2. 提升外協(xié)來料質量管理

   • 加強供應商管理，建立分級評估體系，提高合作門檻，淘汰低質量供應商。

   • 優(yōu)化來料檢驗流程，增加關鍵質量點檢查，確保不良品減少。

   • 建立快速反饋機制，縮短問題處理周期，提高質量改進效率。

3. 全面推進質量文化建設

   • 推行質量責任制，明確各部門質量管理責任，提高全員質量意識。

   • 設立質量改進激勵機制，鼓勵員工提出質量優(yōu)化建議，形成良性循環(huán)。

   • 定期召開質量分析會，復盤問題，優(yōu)化流程，確保持續(xù)改進。

邁向更高的質量目標

盡管2024年的質量合格率未能達到年度目標，但我們在過程中積累了豐富的經驗，也明確了未來改進的方向。2025年，我們將以更嚴格的標準、更科學的管理和更積極的態(tài)度，推動質量管理邁上新臺階，確保cnc加工零件品質不斷提升。

在新的征程中，讓我們攜手共進，以更高的質量標準和更嚴謹?shù)墓芾眢w系，迎接更大的挑戰(zhàn)，創(chuàng)造更加輝煌的業(yè)績！