CNC加工操作中如何延長(zhǎng)刀具壽命
每天，我們都需要生產(chǎn)各種不同幾何形狀的金屬和塑料機(jī)加工零件。它們已被廣泛應(yīng)用于不同的行業(yè)。如醫(yī)療、汽車、航空航天和電子設(shè)備等。
直到現(xiàn)在，我們一直為能夠?yàn)槲覀兊娜蚩蛻艏庸こ鼍芎透哔|(zhì)量的產(chǎn)品而感到自豪，無(wú)論您是否考慮過為什么他們可以如此完美地加工出來(lái)，僅僅因?yàn)榱己煤褪炀毜牟僮鲉T和先進(jìn)的設(shè)備。當(dāng)然，它們對(duì)于加工高質(zhì)量的產(chǎn)品至關(guān)重要，甚至對(duì)于專業(yè)的CNC加工制造商來(lái)說(shuō)也是必不可少的。同時(shí)，您是否考慮過好刀具對(duì)于加工供應(yīng)商也同樣重要，這是 CNC加工操作的基礎(chǔ)。

一把好的刀具不僅能加工出精密優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，還要具備高硬度和耐磨性、必要的抗彎強(qiáng)度和良好的可加工性，而且不易變形，當(dāng)然，我們還需要進(jìn)一步防止造成更多的問題在CNC程序和生產(chǎn)之前。

CNC加工操作中保護(hù)和延長(zhǎng)刀具壽命的技巧
刀具磨損原因
硬點(diǎn)磨損
由于工件材料中含有硬點(diǎn)（如碳化物、氮化物、氧化物）和許多碎屑瘤，會(huì)造成刀具表面磨損。高速鋼刀具磨損相對(duì)于硬質(zhì)合金刀具更為明顯。在切削速度下，所有刀具都有硬點(diǎn)磨損，所以這也是造成低速刀具磨損的主要原因。
粘著磨損CNC加工操作
粘著是指刀具與工件材料在足夠的壓力和高溫下產(chǎn)生的“冷焊”現(xiàn)象，是新鮮表面原子吸附在摩擦面上的結(jié)果。當(dāng)這個(gè)粘接點(diǎn)因相對(duì)運(yùn)動(dòng)而被撕裂和去除時(shí)，如果粘接點(diǎn)發(fā)生在刀具一側(cè)，就會(huì)導(dǎo)致刀具磨損。
切削溫度是影響粘著磨損的主要因素。切削溫度越高，粘著磨損越嚴(yán)重。
氧化磨損
在一定的切削溫度下，刀具材料和周圍介質(zhì)會(huì)產(chǎn)生化學(xué)成分，在刀具表面形成一層低硬度化合物并被切屑帶走，加速刀具磨損，稱為化學(xué)磨損。而這也是金剛石工具不能在空氣中切割黑色金屬的主要原因之一。
CNC加工操作中如何保護(hù)和延長(zhǎng)刀具使用壽命
事實(shí)上，刀具磨損與幾何角度、切削力、切削熱量和切削量這些因素有關(guān)，因此刀具的耐用性和使用壽命可以通過人為的主觀努力來(lái)延長(zhǎng)。
改進(jìn)的刀具幾何角度
刀具角度和刀片形狀將直接影響切削力的變化。如前角增大，切屑變形小；切割輕，切割力和熱量會(huì)下降。在保證刀具有足夠強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量采用較大的前角，增加刀片長(zhǎng)度進(jìn)行切割，使切割熱量相對(duì)分散，切割溫度也會(huì)下降。
選擇合理的切割量

切削量將直接影響刀具的耐用性，當(dāng)切削深度和進(jìn)給量太大時(shí)，切削力也會(huì)增加，因此刀具磨損快；切削速度高時(shí)，也會(huì)加速刀具與工件之間的磨損。所以選擇合理的切削量也會(huì)延長(zhǎng)刀具的使用壽命。

使用冷卻潤(rùn)滑劑
冷卻潤(rùn)滑劑可以吸收和帶走大部分切削區(qū)熱量，改善冷卻條件，降低刀具與工件之間的溫度，從而減少磨損，延長(zhǎng)刀具使用壽命。并且還可以防止由于熱變形引起的工件尺寸誤差。
CNC加工操作前合理選擇刀具材料
工件材料和加工條件對(duì)刀具的切削性能影響很大。所以在加工不同的材料時(shí)，我們需要了解如何選擇合適的材料來(lái)滿足切削加工要求。
加強(qiáng)日常維護(hù)
需要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的日常維護(hù)，特別是刀具夾緊裝置、工作臺(tái)、刀具存放處等。定期維護(hù)刀具精度，確認(rèn)刀具和夾緊裝置的螺釘緊固。在安裝和拆卸時(shí)，我們還需要及時(shí)清除零件上的污跡。
不管怎樣，延長(zhǎng)刀具使用壽命對(duì)每一個(gè)CNC加工廠家來(lái)說(shuō)都是至關(guān)重要的，因?yàn)樗粌H可以提高零件的生產(chǎn)速度和精度，還可以節(jié)省生產(chǎn)成本。