CNC加工中心是一種高精度、高效率的自動(dòng)化金屬加工設(shè)備,配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔,可加工直線圓柱、斜圓柱、圓弧及各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件。
具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)等多種補(bǔ)償功能,在復(fù)雜零件的大批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。但是,控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和被控對(duì)象的電氣和機(jī)械系統(tǒng)中的任何問題都會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤問題。在下面的指南中,我們簡(jiǎn)要介紹了錯(cuò)誤的原因和解決方法 數(shù)控加工。
CNC加工中心出現(xiàn)錯(cuò)誤的原因是什么以及如何解決
① 在高速加工中,數(shù)控系統(tǒng)可能存在加減速誤差和伺服系統(tǒng)滯后誤差。
②由于控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和被控對(duì)象機(jī)電系統(tǒng)的慣性,在加速度較大時(shí)會(huì)出現(xiàn)沖擊、振動(dòng)、超程、失步等動(dòng)態(tài)誤差。
③在三軸數(shù)控立銑中,加工誤差由兩個(gè)因素組成:線性逼近誤差和法向矢量旋轉(zhuǎn)誤差;
④ 加工誤差與被加工面的法向曲率、刀具半徑和插補(bǔ)長(zhǎng)度有關(guān),與插補(bǔ)長(zhǎng)度的平方成正比。
⑤編程、刀具選擇和人為因素也可能導(dǎo)致加工精度異常。
⑥ 法向量的旋轉(zhuǎn)誤差是由加工面法向量沿插補(bǔ)線方向旋轉(zhuǎn)引起的,與刀具半徑的大小成正比。
⑦ 刀具材料和切削油性能影響造成的精度誤差。
CNC加工中心出錯(cuò)的解決方法
①數(shù)控系統(tǒng)的自動(dòng)升降速由數(shù)控系統(tǒng)的軟件功能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)?;疽笫沁x擇的加減速規(guī)律要保證軌跡精度和位置精度,保證加減速過程的快速、穩(wěn)定和穩(wěn)定。同時(shí),控制算法應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單,易于計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)。
② 對(duì)于凸面,可以通過修改刀具中心位置來補(bǔ)償法向量旋轉(zhuǎn)誤差,而對(duì)于凹面,則不需要補(bǔ)償;當(dāng)系統(tǒng)沒有自動(dòng)補(bǔ)償功能時(shí),采用減小刀具半徑的方法來減小誤差。
③ 線性逼近誤差由插補(bǔ)弦長(zhǎng)決定,與數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)周期和刀具進(jìn)給速度有關(guān)??梢酝ㄟ^選擇插補(bǔ)周期較小的數(shù)控系統(tǒng)或降低進(jìn)給速度來控制線性逼近誤差。
④ 切削線殘余高度誤差是曲面加工中影響工件表面粗糙度的主要因素。通過選擇合理的切割線寬參數(shù)可以控制誤差。
⑤數(shù)控中心的刀具材料和切削油直接影響刀具的磨損程度,磨損快的刀具會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生較大的誤差。為不同的工藝選擇相應(yīng)的刀具和切削油有助于提高工件的精度。
以上就是數(shù)控加工中心出現(xiàn)誤差的原因,只有分析誤差的機(jī)理,才能有針對(duì)性地采取措施,有效提高工件質(zhì)量。
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