位置檢測元件按檢測方式分為直接測量元件和間接測量元件。線性檢測元件一般用于測量機床的直線運動時，稱為直接測量，形成的位置閉環(huán)控制稱為全閉環(huán)控制。cnc加工 金屬零件的測量精度主要取決于測量元件的精度，不受機床傳動精度的影響。

cnc加工臺的直線位移與驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)角度有精確的比例關(guān)系。因此，可以采用驅(qū)動檢測電機或絲杠旋轉(zhuǎn)角度的方法來間接測量工作臺的移動距離。 這種方法稱為間接測量。位置閉環(huán)控制稱為半閉環(huán)控制。

cnc加工金屬零件的測量精度取決于檢測元件和機床進給傳動鏈的精度。 閉環(huán)數(shù)控機床的加工精度很大程度上取決于位置檢測裝置的精度。 CNC機床對位置檢測元件的要求非常嚴格，其分辨率通常在0.001～0.01mm之間或更低。

與數(shù)控裝置相比，檢測元件發(fā)生故障的概率更高，經(jīng)常出現(xiàn)電纜損壞、元件污染、碰撞變形等現(xiàn)象。如果懷疑是檢測元件的故障，首先檢查是否有電纜斷線、積垢、變形等情況，也可以通過測量輸出來判斷檢測元件的好壞。 這需要對檢測元件的原理和輸出信號進行熟練的工作。

舉個例子來說明，比如檢測裝置失效，機器出現(xiàn)振蕩（加減速時）怎么辦？

1、脈沖編碼器故障。此時檢查速度單元上反饋線的端電壓是否下降到某一點。如果有下降，則脈沖編碼器有故障，應更換編碼器。

2. 脈沖編碼器交叉聯(lián)軸器可能損壞，導致軸速度與檢測速度不同步。應更換聯(lián)軸器。