在實際銑削cnc加工中，要滿足鈦加工所需的所有條件并不容易，因為理想的穩(wěn)定條件并不總是可用的。此外，許多鈦零件具有復雜的形狀，可能包含許多精細或深腔、薄壁、斜面和薄支架。

如果要成功加工此類零件，則需要使用大懸伸和小直徑刀具，這會影響刀具的穩(wěn)定性。在加工鈦金屬時，往往更容易出現(xiàn)潛在的穩(wěn)定性問題。 必須考慮振動和熱量。

不理想的環(huán)境還包含其他因素。其中之一是目前大多數(shù)機床都配備了IS040主軸。如果機床密集使用，則不能長時間保持新的刀具狀態(tài)。 此外，如果零件的結(jié)構復雜，通常也不容易有效夾緊。當然，挑戰(zhàn)不止于此。

切削過程有時必須用于全槽銑削、側(cè)切削或輪廓銑削，所有這些都可能（但不一定）產(chǎn)生振動并產(chǎn)生較差的切削條件。重要的是，在設置機床時，必須始終注意提高穩(wěn)定性以避免振動趨勢。 振動會導致刀片破碎、損壞刀片并產(chǎn)生不可預測和不一致的結(jié)果。

鈦合金銑削cnc加工。由于鈦金屬在高溫下仍能保持其硬度和強度，因此切削刃會受到很大的力和應力。 再加上切削區(qū)產(chǎn)生的高熱量，就意味著容易發(fā)生加工硬化，從而導致出現(xiàn)一定的問題，尤其不利于后續(xù)的切削加工。 因此，選擇最佳的可轉(zhuǎn)位刀片材質(zhì)和槽型是加工成功的關鍵。過去的歷史證明，細晶粒無涂層刀片牌號非常適合鈦加工； 現(xiàn)在，帶有 PVD 鈦涂層的刀片等級可以大大提高性能。

精度、條件和正確的切削參數(shù)

刀具在軸向和徑向的跳動精度也很重要。例如，如果刀片沒有正確安裝在銑刀中，銑刀周圍的切削刃會很快損壞。 切削鈦金屬時，其他因素，如刀具制造公差差、磨損和刀具損壞、有缺陷或質(zhì)量差的刀柄、機床主軸磨損等，都會極大地影響刀具壽命。

觀察結(jié)果表明，在所有加工性能不佳的情況下，80%是由這些因素造成的。雖然大多數(shù)人都喜歡使用正前角槽銑刀，但實際上稍微負前角槽的刀具可以以更高的進給率去除材料，每齒進給量可達0.5mm。 但這也意味著必須保持最佳的穩(wěn)定性，即

除了插銑（圓刀片最好）外，應盡量避免90°主偏角。

這通常有助于提高穩(wěn)定性和整體性能，尤其是在用于淺切深的情況下。 在進行深腔銑削時，推薦的方法是通過刀具適配器使用可變長度刀具，而不是在整個過程中使用單一長度的長刀具。 調(diào)整切削參數(shù)以克服降低每齒進給量引起的振動是傳統(tǒng)的解決方案，但這種方法并不合適，因為它會對刀具壽命和切削性能產(chǎn)生災難性的影響。可轉(zhuǎn)位刀片需要一定量的切削刃倒圓角，以增加切削刃強度并獲得更好的涂層附著力。

銑削cnc加工鈦合金時，刀具要求至少以最小進給量工作——通常為每齒 0.1 毫米。 如果仍然有振動的趨勢，刀片損壞或刀具壽命縮短的問題將是不可避免的。 可能的解決方案包括準確計算每齒進給量并確保其至少為 0.1 毫米。此外，還可降低主軸轉(zhuǎn)速以達到初始進給速度。

如果采用每齒最小進給量，且主軸轉(zhuǎn)速不正確，對刀具壽命的影響可高達95%。降低主軸轉(zhuǎn)速通常會增加刀具壽命。 一旦建立了穩(wěn)定的工作條件，就可以相應地提高主軸轉(zhuǎn)速和進給量，以獲得最佳性能。另一種方法是從銑刀上卸下一些刀片或選擇刀片較少的銑刀。