怎么有效解決CNC加工零件刀紋？

cnc加工中心也被稱之為cnc數(shù)控銑床，利用電腦進行信號控制的銑床，cnc加工是加工刀模的一種必備設備，其能夠更加精密的提升刀模的質量跟品質，當出現(xiàn)后刀紋時往往會影響產品的美觀甚至還有可能直接毀掉產。接下來讓我們跟隨vmt工程師一起了解吧！

什么是刀紋？

一般就是加工過程中轉速過低、刀具磨損、進給太高、吃高力過大、還有可能就是工件沒加緊有振動等導致出現(xiàn)的刀紋。

產生的原因

通常來說cnc加工中出現(xiàn)后紋都是由于轉速太多、刀具磨損、吃刀量太大、進給量太大或者是零件沒有裝夾緊。

調整刀紋的方法

當出現(xiàn)刀紋的cnc加工的產品我們首先分析是在哪個位置，假設在開粗跟精修，我們就要分清楚是哪一把刀是造成的，然后查找原因所在。

1.在刀具上我們考慮的是切削液是不是對準刀具、切削液的濃度能否達到要求?

2.轉速上我們考慮是否切削力調得太快、刀具是否有比較大的磨損、刀具的加工路徑是否合理、轉速進給是否恰當

3.在表面光潔度，我們應該適當?shù)恼{整轉速能夠提升零件。

4.治具壓板調整的時候需要考量是否合理，壓板對零件是否有壓緊，如果沒有壓緊的話，

加工的時候會產生震刀紋，主軸刀把跟錐孔是否墊鋁屑、裝刀的時候夾具內是否含有雜物，用千分表測量刀具，觀察偏擺是否在標準范圍內，依照上面這些細節(jié)去處理就能夠從容應對。

總結

后紋出現(xiàn)的時候我們應當從刀具、轉速、表面光滑度以及治具壓板是否合理等，觀察完了才會知道我們出現(xiàn)后紋的真實原因。以上就是我們整理出來的一些關于后紋的文章。希望您能有所幫助。

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