五軸cnc加工的優(yōu)勢有哪些？

在傳統(tǒng)的五軸cnc加工加工過程中，零件的浪費可能是由溫度或其他加工技術(shù)造成的。與普通金屬加工不同，有些橡膠或塑料模具報廢后不能回收。對于企業(yè)來說，橡膠模具的五軸cnc加工可能會極大地影響凈利潤，但選擇橡膠模具的五軸加工顯示出許多優(yōu)勢。

　　選擇五軸cnc加工有哪些優(yōu)勢？

　　1.延長支柱零件的壽命

多重切割層可以精確劃分葉輪和葉片上表面的各個部分。多重切割層的功能允許刀片的刀具路徑分為頂部、中部和底部，可以獨立控制，然后在不同的切割操作之間無縫混合。橡膠模具五軸加工的多切削層支撐允許葉片分段，以優(yōu)化葉輪表面積的加工。錐形筒刀具支持葉輪加工。與球頭立銑刀相比，表面加工速度可提高一半以上，表面光潔度好，刀具壽命更長。

　　2.精確控制余量

自定義加工余量可用于調(diào)整橡膠模具五軸加工留下的余量，以精確控制半精加工或精加工的余量。這一先進功能被公差要求嚴格的航空發(fā)動機制造商使用。保證質(zhì)量的橡膠模具五軸加工可以實現(xiàn)高精度加工，并靈活補償薄刀片在切割過程中的變形。

　　3.提供更高的機床利用率。

并不是所有的五軸cnc加工都是在五軸加工中心進行的，尤其是對于大型的圓形殼體、軸等難以加工的零件，在車銑中心進行五軸cnc加工是一種有效的方法。車銑是一種加工具有特殊模型特征的圓形或圓錐形表面的技術(shù)。這些操作可以成功地用各種工具完成切削工作，這使得車銑復(fù)合成為粗加工和精加工的理想解決方案。深受客戶歡迎的橡膠模具五軸加工，具有良好的表面公差和精度。

此外，五軸cnc加工在許多情況下可以自我定位。刀具定位是實現(xiàn)零件高精度加工的首要因素，橡膠模具五軸加工對加工條件要求不高。根據(jù)后期的統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)其加工成本甚至低于普通加工方法。