怎樣才能更好的控制CNC加工的成本

怎樣才能更好的控制CNC加工的成本？來看看我們多年經(jīng)驗的一些建議吧~

設備和機械

如何選擇數(shù)控機床類型： 各種加工操作，包括鉆孔、鏜孔、車削和銑削，大多在數(shù)控車床或數(shù)控銑床上進行。在效率至上的時代，高度現(xiàn)代化的CNC機器可以使零件的生產(chǎn)成本更低。

如何為CNC加工選擇刀具：刀具成本也會影響設備總成本，刀具材料、涂層和幾何形狀都是重要因素。例如，硬質(zhì)合金工具更硬、更耐熱并能承受極限速度，而且成本是工具鋼工具的兩倍多。

為什么CNC銑削更昂貴：更復雜的運動部件支持更復雜的操作，當然也更難設置、操作和維護。例如，銑床的軸數(shù)越多，價格就越高。5 軸機器可以更準確、更快速地創(chuàng)建非常復雜的幾何形狀，而且肯定比 3 軸機器更昂貴。

準備成本

準備成本包括準備實際加工的成本。所有CNC加工零件都從3D模型開始。3D模型由設計專家使用 CAD（計算機輔助設計）軟件設計。創(chuàng)建要制造的3D模型所需的資源占設置成本的很大一部分。此外，設置成本包括設計優(yōu)化和為模型使用CAM（計算機輔助制造）做準備。

材料

材料價格如何影響CNC加工成本：制造零件的材料是最重要的成本驅(qū)動因素之一。最重要的是材料本身的成本，這通常取決于它們的可用性、所需特性和總體生產(chǎn)成本。金屬通常比其他材料貴。

材料的可加工性：可加工性低的材料需要更多的時間和精力來加工，而在數(shù)控加工領域，時間就是金錢。加工零件的成本與其加工時間成正比。難加工材料也消耗更多的資源，例如切削液、電力和刀具。

改進CNC加工的CAD設計

零件設計和幾何形狀會顯著影響CNC加工成本。零件越復雜，制造成本就越高，因為需要更先進的機械、更多的加工時間、多次通過和多次設置、更多的資源和更仔細的檢查。

在CNC加工中，某些零件特征和設計不可避免地會增加成本，例如尖銳的內(nèi)角、薄壁、深腔、非標準孔尺寸和刻字等。包括這些在內(nèi)的成本低效的特征是正確的做法，如果它們不是絕對必要的。某些設計規(guī)范（例如表面光潔度或公差選項）可能需要多次通過和檢查，從而產(chǎn)生額外費用。

制造量

通過大批量制造降低CNC加工成本

隨著零件數(shù)量的增加，一組相同零件的單位成本顯著降低。這種成比例的成本降低是消除重復設置成本的結(jié)果，其中CAD設計、CAM 準備和機器設置都是一次性完成的，用于制造所有零件。

精加工

CNC加工件，加工后可直接使用。但一些應用需要零件進行熱處理、表面處理和涂層等后處理操作，以改善其功能、性能和美觀，所有這些都增加了零件的價格。