CNC加工常見問題及解決方法

CNC加工是解決零件種類多、批量小、形狀復雜、精度高等問題，實現(xiàn)高效自動化加工的有效途徑。CNC加工質(zhì)量穩(wěn)定，成品表面紋理清晰，金屬紋理牢固、光滑、平整，無劃痕和棱角，原材料的散熱系數(shù)阻力小，不會隨CNC加工而改變。那么CNC加工常見問題有哪些？該如何解決？下面來讓我們一起去了解下：

一、CNC加工工件過切問題：

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致刀具彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削余量不均勻。（如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.15）

4、切削參數(shù)不當（如：公差太大、SF設(shè)置太快等）。

 CNC加工工件過切解決方法：

1、用刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加清角程序，余量盡量留均勻，（側(cè)面與底面余量留一致）。

3、合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大拐角處修圓。

4、利用機床SF功能，操作員微調(diào)速度使機床切削達到最佳效果。

 二、CNC加工分中問題：

1、操作員手動操作時不準確。

2、工件周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、工件四邊不垂直。

 CNC加工分中問題解決方法：

1、手動操作要反復進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。

2、工件周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，最后用手確認。

3、對工件分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

4、校表檢查工件四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

 三、CNC加工對刀問題：

1、操作員手動操作時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

 CNC加工對刀問題解決方法：

1、手動操作要反復進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。

2、刀具裝夾時用風槍吹干凈或碎布擦干凈。

3、飛刀上刀片要測刀桿、光底面時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

 上述所講解的就是CNC加工常見問題及解決方法，希望看完能夠?qū)δ兴鶐椭?，如果您想要了解更多關(guān)于CNC加工的相關(guān)信息的話，歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司服務熱線（網(wǎng)站右上角）進行咨詢，我們將竭誠為您提供優(yōu)質(zhì)的服務！